Впервые магнитотвердые ферриты, широко известные как керамические ферритовые магниты, появились в далёком 1930 году, благодаря работам доктора Йогоро Като и доктора Такеши Такеи из Токийского технологического института. Они смогли добавить в измельчённый магнетит порошкообразный оксид кобальта и при помощи спекания получить первое подобное соединение с неплохими показателями коэрцитивной силы.
Изобретение Като и Такеи открыло интересные перспективы потому что порошок оксида железа, используемый в производстве этих магнитов — это отходы металлургического производства. В составе должно быть свыше 80% таких оксидов! Поэтому ферритовые магниты стоят существенно дешевле, чем другие постоянные магниты.
В 1935 году в Японии была создана компания TDK, в которой приступили к производству ферритовых материалов и порошка для магнитных носителей — тогда и появились первые аудиокассеты. В 1950 году в голландской лаборатории компании Philips при исследованиях полупроводниковых материалов по ошибке получили отличный материал для постоянного магнита — феррит бария BaO·6Fe2O3.
Неметаллический прочный материал, феррит, изготовленный с использованием оксида железа (Fe2O3), карбоната бария (BaCO3) или карбоната стронция (SrCO3) методом порошковой металлургии, имеет характерный темно-серый цвет.
У ферритов, в сравнении с магнитами типа альнико, из недостатков можно отметить более низкую остаточную намагниченность (0,2—0,4 Тл), худшие температурные показатели: верхний предел всего 280 °С, а изменение намагниченности от температуры (термозависимость) в несколько раз хуже, чем у магнитов типа альнико. Однако лучшая устойчивость к размагничиванию и более низкая стоимость, привели к тому, что с 50-х годов началось массовое производство ферритовых магнитов. Сначала на основе оксида бария BaO·6Fe2O3, а с 60-х годов и стронция — SrO·6Fe2O3. Применялись они повсеместно.
Редкоземельные магниты превосходят ферритовые по максимальному энергетическому произведению (BH)max, однако ферриты существенно опережают магниты на основе РЗМ по объему производимых магнитов, по суммарному весу. Это объясняется двумя свойствами с высокими показателями: экономичностью и химической стабильностью в различных средах. В 2020 году в мире было произведено примерно 900 тысяч тонн магнитотвердых ферритов для их трех основных применений, электродвигателей, сепараторов и громкоговорителей.
Ферритовые магниты производятся в форме дуг, блоков, дисков или колец обеспечивают формы для надежной работы в широком спектре областей применения.
Изобретение Като и Такеи открыло интересные перспективы потому что порошок оксида железа, используемый в производстве этих магнитов — это отходы металлургического производства. В составе должно быть свыше 80% таких оксидов! Поэтому ферритовые магниты стоят существенно дешевле, чем другие постоянные магниты.
В 1935 году в Японии была создана компания TDK, в которой приступили к производству ферритовых материалов и порошка для магнитных носителей — тогда и появились первые аудиокассеты. В 1950 году в голландской лаборатории компании Philips при исследованиях полупроводниковых материалов по ошибке получили отличный материал для постоянного магнита — феррит бария BaO·6Fe2O3.
Неметаллический прочный материал, феррит, изготовленный с использованием оксида железа (Fe2O3), карбоната бария (BaCO3) или карбоната стронция (SrCO3) методом порошковой металлургии, имеет характерный темно-серый цвет.
У ферритов, в сравнении с магнитами типа альнико, из недостатков можно отметить более низкую остаточную намагниченность (0,2—0,4 Тл), худшие температурные показатели: верхний предел всего 280 °С, а изменение намагниченности от температуры (термозависимость) в несколько раз хуже, чем у магнитов типа альнико. Однако лучшая устойчивость к размагничиванию и более низкая стоимость, привели к тому, что с 50-х годов началось массовое производство ферритовых магнитов. Сначала на основе оксида бария BaO·6Fe2O3, а с 60-х годов и стронция — SrO·6Fe2O3. Применялись они повсеместно.
Редкоземельные магниты превосходят ферритовые по максимальному энергетическому произведению (BH)max, однако ферриты существенно опережают магниты на основе РЗМ по объему производимых магнитов, по суммарному весу. Это объясняется двумя свойствами с высокими показателями: экономичностью и химической стабильностью в различных средах. В 2020 году в мире было произведено примерно 900 тысяч тонн магнитотвердых ферритов для их трех основных применений, электродвигателей, сепараторов и громкоговорителей.
Ферритовые магниты производятся в форме дуг, блоков, дисков или колец обеспечивают формы для надежной работы в широком спектре областей применения.
Процесс изготовления магнитотвердых ферритов
Первым этапом при производстве магнитотвердых ферритов является получение порошка-основы. Предварительно прокаливают смесь оксида железа и бария (или стронция) при температуре свыше 1000 ⁰С. Вторым этапом является один из следующих:- прессование сухим способом и спекание в форме;
- смешивание с водой и получение суспензии, далее уплотнение в пресс-форме в магнитном поле, сушка и спекание.
На завершающем этапе магниты проходят механическую обработку и финальное намагничивание.