Магнитопласты — это высоконаполненный композиционный материал, в котором в качестве наполнителя используют магнитный материал, и магнитотвердый и магнитомягкий. Применяют наполнитель двух видов: порошок и чешуйки. Связывают его синтетическими смолами, полимерами разных видов: термореактивными и термопластичными, порошками пластичных металлов. При использовании последней в перечне связки магнитопласты называют металлопластами. ООО «Полимагнит» предлагает магнитотвердые магнитопласты. Магнитотвердные порошки в настоящее время изготавливаются из стронциевого или бариевого ферритов; из сплавов на основе редкоземельных элементов (неодим-железо-бор, самарий-кобальт, самарий-железо, РЗМ-Fe-N и т.д.); альнико (ЮНДК); а также из смесей этих материалов.
С каждым годом магнитопласты получают всё более широкое применение в различных областях техники, объем производства растет. Причиной этому является сочетание свойств: магнитных и электрических, присущих ферритам, и в то же время эластичностью, гибкостью, высокой ударной прочностью и возможностью переработки. Магнитопласты имеют ряд преимуществ перед керамическими магнитами: возможность использования высокопроизводительных технологий производства (экструзия, литье под давлением, каландрование, прессование), высокая точность обеспечения размеров — при этом не требуется дополнительная механическая обработка, формование изделий сложной формы. Последнее преимущество из этого ряда не достижимо в технологии производства керамических магнитов. Перечисленные плюсы магнитопластов гарантируют огромный экономический и технический эффект. Этим объясняется рост объема производства магнитопластов и увеличение областей их применения, от продукции культурно-бытового характера до сложнейшей электронной аппаратуры.
Благодаря успешным химическим исследованиям созданы марки магнитопластов на различных полимерных связующих. Они характеризуются высокой теплостойкостью, повышенной механической прочностью, необходимыми диэлектрическими свойствами, стойкостью к воздействию агрессивных средств и т.д. Магнитопласты изготавливаются изотропными и анизотропными. Анизотропные магнитопласты имеют более высокие магнитные параметры. Изотропные магнитопласты можно свободно намагничивать в заданных направлениях, чередовать направления намагничивания в одном изделии — получать многополюсные монолитные ротора, в том числе плоские.
Для предотвращения коррозии, особенно во влажных условиях, на магнитопласт, полученный прессованием, наносится покрытие из эпоксидной смолы с помощью электрофореза или распыления, что обеспечивает долговечную работу изделия.
У магнитопластов, изготовленных литьем, магнитные параметры материала ниже, чем у изготовленных прессованием, но выше механическая прочность. Примеры магнитных параметров, прессованных магнитопластов и магнитопластов, полученных экструзией, приведены на странице «Марочник магнитопластов».
С каждым годом магнитопласты получают всё более широкое применение в различных областях техники, объем производства растет. Причиной этому является сочетание свойств: магнитных и электрических, присущих ферритам, и в то же время эластичностью, гибкостью, высокой ударной прочностью и возможностью переработки. Магнитопласты имеют ряд преимуществ перед керамическими магнитами: возможность использования высокопроизводительных технологий производства (экструзия, литье под давлением, каландрование, прессование), высокая точность обеспечения размеров — при этом не требуется дополнительная механическая обработка, формование изделий сложной формы. Последнее преимущество из этого ряда не достижимо в технологии производства керамических магнитов. Перечисленные плюсы магнитопластов гарантируют огромный экономический и технический эффект. Этим объясняется рост объема производства магнитопластов и увеличение областей их применения, от продукции культурно-бытового характера до сложнейшей электронной аппаратуры.
Благодаря успешным химическим исследованиям созданы марки магнитопластов на различных полимерных связующих. Они характеризуются высокой теплостойкостью, повышенной механической прочностью, необходимыми диэлектрическими свойствами, стойкостью к воздействию агрессивных средств и т.д. Магнитопласты изготавливаются изотропными и анизотропными. Анизотропные магнитопласты имеют более высокие магнитные параметры. Изотропные магнитопласты можно свободно намагничивать в заданных направлениях, чередовать направления намагничивания в одном изделии — получать многополюсные монолитные ротора, в том числе плоские.
Для предотвращения коррозии, особенно во влажных условиях, на магнитопласт, полученный прессованием, наносится покрытие из эпоксидной смолы с помощью электрофореза или распыления, что обеспечивает долговечную работу изделия.
У магнитопластов, изготовленных литьем, магнитные параметры материала ниже, чем у изготовленных прессованием, но выше механическая прочность. Примеры магнитных параметров, прессованных магнитопластов и магнитопластов, полученных экструзией, приведены на странице «Марочник магнитопластов».