История создания магнитопластов
Технология производства магнитопластов впервые предложена в 1947 г. [1]. В качестве наполнителей использовали магнитотвердые порошки сплавов системы типа Al-Ni-Co. Высококоэрцитивное состояние достигалось термообработкой в магнитном поле. Достигнутые магнитные параметры: Br = 9-11 кГс, Нс 0,5—0,9 кЭ. Такие магнитопласты обладают самой высокой температурной и временной стабильностью, однако имеют очень высокую стоимость. Поэтому в наши дни они применяются в промышленности для специального важного назначения, где в изделиях выполняют работу при высоких температурах.
В начале 60-х годов относительно более высококоэрцитивные ферритовые стронциевые и бариевые порошки вытеснили с рынка порошки альнико (ЮНДК) [2, 3]. Такого типа анизотропные магнитопласты характеризовались следующими параметрами: Br ~ 3 кГс, Нс ~ 3 кЭ для SrO·Fe2O3 и примерно 2 кЭ для BaO·Fe2O3.
После открытия магнитотвердого материала на основе соединений типа R-Co5 (где R — редкоземельный элемент) были разработаны технологии производства высококоэрцитивных порошков Sm-Co [4] и предложены способы производства магнитопластов на их основе. Однако из-за высокой подверженности к окислению порошков Sm-Co производство из них магнитопластов осуществляется с предварительной дополнительной операцией — защитой поверхности порошков гальваническими покрытиями.
За последние десятилетия, с момента открытия сплавов системы неодим-железо-бор, разработаны магнитопласты типа Nd-Fe-B. В них оптимально сочетаются высокая технологичность, однородность и стабильность магнитных характеристик со стоимостью. Стоимость магнитопластов типа Nd-Fe-B более низкая в сравнении с магнитопластами типа Sm-Co.
1. Кекало И.Б., Самарин Б.А. Физическое материаловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами – М.: Металлургия. 1989-496 с.
2. Займовский А.С. Казарновский Л.Ш., Кифер И.И. Постоянные магниты на полимерном связующем // Вестник электропромышленности – 1947 - № 5-с.19-20.
3. Потапенко Е.М. (Глебова), Моломин В.И. Доклад на XV Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоносов».
4. Croat J.J. The current status and future outlook of the bonded neodymium magnet industrial // China Magnet Symposium – Xi’an, 2004 – p.30-38.
В начале 60-х годов относительно более высококоэрцитивные ферритовые стронциевые и бариевые порошки вытеснили с рынка порошки альнико (ЮНДК) [2, 3]. Такого типа анизотропные магнитопласты характеризовались следующими параметрами: Br ~ 3 кГс, Нс ~ 3 кЭ для SrO·Fe2O3 и примерно 2 кЭ для BaO·Fe2O3.
После открытия магнитотвердого материала на основе соединений типа R-Co5 (где R — редкоземельный элемент) были разработаны технологии производства высококоэрцитивных порошков Sm-Co [4] и предложены способы производства магнитопластов на их основе. Однако из-за высокой подверженности к окислению порошков Sm-Co производство из них магнитопластов осуществляется с предварительной дополнительной операцией — защитой поверхности порошков гальваническими покрытиями.
За последние десятилетия, с момента открытия сплавов системы неодим-железо-бор, разработаны магнитопласты типа Nd-Fe-B. В них оптимально сочетаются высокая технологичность, однородность и стабильность магнитных характеристик со стоимостью. Стоимость магнитопластов типа Nd-Fe-B более низкая в сравнении с магнитопластами типа Sm-Co.
1. Кекало И.Б., Самарин Б.А. Физическое материаловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами – М.: Металлургия. 1989-496 с.
2. Займовский А.С. Казарновский Л.Ш., Кифер И.И. Постоянные магниты на полимерном связующем // Вестник электропромышленности – 1947 - № 5-с.19-20.
3. Потапенко Е.М. (Глебова), Моломин В.И. Доклад на XV Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоносов».
4. Croat J.J. The current status and future outlook of the bonded neodymium magnet industrial // China Magnet Symposium – Xi’an, 2004 – p.30-38.