Магниты типа ЮНДК (AlNiCo — альнико)
История магнитов AlNiCo знаменует собой важную веху в развитии технологии производства постоянных магнитов. До открытия самарий-кобальтовых магнитов в 1970-х годах магниты альнико были самыми мощными из доступных постоянных магнитов и первыми стали широко использоваться в электромеханических устройствах.
Первый магнит AlNiCo был разработан японским металлургом Токусити Мисимой в 1932 году. Его первые магниты были литыми, изотропными сплавами, в состав которых входили 25% никеля (Ni), 10% алюминия (Al) и остальное — железо (Fe). Эти сплавы обеспечивали максимальное энергетическое произведение (BH)max величиной примерно 1 МГсЭ и величину коэрцитивной силы примерно 400 Э (32 кА/м), что почти вдвое превышало показатели лучших стальных магнитов, доступных в то время.
Эти магниты были значительно усовершенствованы за счет введения кобальта (Co), который частично заменил железо. AlNiCo (альнико) — это аббревиатура от названий этих основных химический элементов алюминий, никель, кобальт. Кроме того, для повышения коэрцитивной силы за счет роста игольчатой фазы в них было добавлено незначительное количество легирующих элементов — медь (Cu), титан (Ti) и ниобий (Nb). В итоге, магниты AlNiCo стали обладать максимальным энергетическим произведением (BH)max не менее 1,5 МГсЭ.
Помимо широко используемых областей, таких как сенсоры, магнитный патрон или магнитный подъемник, альнико по-прежнему используется в некоторых специализированных областях благодаря своей непревзойденной температурной стабильности, в том числе в авиаракетной космической промышленности (АРКП).
Литой магнит альнико в сравнении со спеченным магнитом альнико
Альнико производятся методами литья и спекания. Альнико могут быть произведены методом литья и методом спекания. Марки AlNiCo в основном различаются по содержанию кобальта и соответствующему процессу термообработки. Этот тип постоянных магнитов можно разделить на изотропные и анизотропные, а также на зернисто-ориентированный и неориентированный. Литой магнит имеет большую плотность, что обеспечивает ему лучшие магнитные характеристики. Процесс литья также хорошо подходит для изготовления больших и сложных форм. Спеченный магнит обладает меньшими магнитными характеристиками, но лучшими механическими свойствами.
